Снижение стоимости устройства достигается за счёт:
Исключения из схемы станка-качалки массой 12—14 тонн и стоимостью не менее 5 000 000 рублей
Исключения из схемы приводной штанги массой до 8 тонн (при глубине спуска 1100 м) стоимостью до 800 000 рублей
Существенное снижение потребления электроэнергии также достигается за счёт исключения из схемы станка-качалки и приводной штанги в связи с изменением способа подачи энергии к ШГН.
Расчёты показывают, что полезная мощность классической схемы составляет 2,3 кВт – остальное потери.
В предлагаемой схеме (рис. 1) основные потери энергии происходят в маслопроводных линиях а и б (рис. 1), в трубопроводе с (НКТ) и примерно 10-15% в остальных дроссельных элементах схемы.
Трубопроводы а, б и с представляют из себя «матрёшку» (труба в трубе). Сечение трубопроводов 2 и 3 достаточное и падение давления в них при глубине погружения 1100 м составляет около 10 кг/см². Сечение для подачи нефти более, чем сечение НКТ-60. Т.е. КПД гидроприводного устройства не менее чем в 2 раза выше классической схемы.
Увеличение глубины погружения насосного устройства достигается за счёт изменения способа подачи энергии в забой — ШГН приводится в движение гидроцилиндром, находящимся в непосредственном сопряжении с ним в забое.
При этом нет рисков скручивания, деформации и обрыва штанги как при классическом способе, что, естественно, позволяет спускаться на большие, чем в традиционной технологии, глубины.
При указанных выше условиях добычи (Н≈1100м, Q≈16м³/сут) стоимостные показатели и потребляемая мощность составят:
Таким образом, стоимость предлагаемого гидроприводного устройства составит, как минимум, 50% от стоимости традиционной схемы.
Экономия на электроэнергии до 1 000 000 рублей
в год на одном устройстве
Включается привод механического гидрораспределителя 1, включается гидронасос ГН1.
Эл. магнитные клапана 9 и 10 нормально открытого исполнения, а эл. магнитные клапана 11 и 12 — нормально закрытого исполнения.
Гидронасос ГН1 наполняет маслопроводы а и б. После наполнения маслопроводов а и б масло (гидрожидкость) воздействует на поршень гидроцилиндра и, соответственно, на шток насоса ШГН.
Необходимое максимальное давление устанавливается дренажным клапаном 3, который возвращает избыток гидрожидкости в бак. Таким образом, шток насоса ШГН приводится в возвратно-поступательное движение поршнем гидроцилиндра.
Ход поршня гидроцилиндра определяется по ходу штока ШГН. Цикличность хода поршня гидроцилиндра задаётся частотой вращения привода механического гидрораспределителя.
Тем самым производительность устройства и необходимое давление в устье скважины может устанавливаться в широких пределах.
По заданному расчётному времени добычи отключается гидронасос ГН1 и механический гидрораспределитель 1, включаются эл. магнитные клапаны 9, 10, 11, 12, гидронасос ГН2, а также эл. нагревательный котёл 14.
Масло, находящееся в полостях гидроцилиндра, блокирует движение поршня гидроцилиндра и нагреваемое маслоначинает двигаться в трубопроводах а и б через клапан 7, который настраивается на давление 30—40 кг/см² выше, чем необходимое давление в гидроцилиндре по схеме добычи.
По достижению необходимой температуры, датчик t подаёт сигнал на переключение со схемы нагрева на схему добычи.
Разогретая внутри НКТ нефть исключает оседание парафиновых отложений на стенках НКТ.
Клапан 7 также позволяет выдавить масло из маслопроводов а и б при демонтаже погружных элементов схемы (ШГН, гидроцилиндра, трубопроводов).
Оставьте заявку и мы свяжемся с Вами
